垃圾焚烧后产生的飞灰，含有重金属等污染物，怎样变废为宝？江山通过科技创新与技术转化，实现了垃圾焚烧飞灰处置100%资源化。

“我们运用飞灰水洗+水泥窑协同处置技术，从中提取的工业再生盐占30％，脱硫石膏占20％，其余的全部转化为水泥。这是我们最新研发的技术。”近日，记者走进江山市虎鼎环保科技有限公司的蒸发车间，看不见“污”，闻不到“臭”，一袋袋蒸发后生成的氯化钠和氯化钾，由车间轨道被输送到仓库中。“这些都统称为工业再生盐。”公司总经理宁晓强解释，之前我省出台的《浙江省强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案》明确提出，全省工业危险废物无害化处置率要达到100%，到2025年，全省要实现危险废物“零填埋”目标，这表明危废处置市场前景广阔。

据了解，经过对工艺和设备进行研发升级，飞灰处理成本由原先的每吨1200元降至现在的800多元。在公司的水洗车间，该公司与浙江工业大学合作研发的第三代一体机刚刚投入使用。“相比于第二代一体机，现在机器的体积只有原来的三分之一，但功能功效越来越好，不仅能减少用水量、降低生产成本，还有效提高了生产效率。”宁晓强举例，还有垃圾焚烧飞灰制备高纯度硫酸钙的新工艺，不但解决了传统水处理工艺存在的难题和弊端，还提高了飞灰水洗溶液中钙离子的去除效率，同时增加了副产品硫酸钙（脱硫石膏），提高了飞灰水洗产品的附加值。

目前，仅飞灰处置项目，该公司已获得近20项专利，累计处理垃圾焚烧飞灰30多万吨。